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食用菌灭菌设备是食用菌生产中不可缺少的重要设备,合理选用和操作灭菌设备,对提高食用菌生产效率,降低生产成本,减少菌袋污染,有着重要意义，采用快速加热原理，升温过程中升温速度可调节，同时灭菌效果可通过自动化调整，提高杀菌温度，增加杀菌时间，通过杀菌药剂等，食用菌菌棒灭菌锅出炉之前需要进行冷却之后达到一定的冷却温度才可以，防止人员烫伤，灭菌完成之后，放菌包的小车被操作人员推到冷却室进行冷却处理，冷却完成后进行接种，接种之后放在大棚内进行正常的生长繁殖等，食用菌品种多样，特性各异。只有经过栽培管理，生产出各种食用菌产品，才能显示出它们的食用价值，药用价值和经济价值，供人们享用，因此，食用菌栽培具有重要的意义,食用菌生产过程中就要用到我们的高温高压灭菌锅了，该设备节能、省时、操作简单，维修方便等特点，是广大食用菌种植户的青睐产品。
从材质上可分为：碳钢、不锈钢、内衬不锈钢。
常用的加热方式分为：电加热、电磁加热、蒸汽加热、燃煤式加热、燃气加热等。
适合产品：香菇、平菇、羊肚菌、黑木耳、金针菇、海鲜菇、松茸、灵芝等各种菌类。
【灭菌锅特点】：
1. 灭菌效果好、罐内的温度前后上下都是均匀的，这样菌包的任何一个角落能被蒸汽杀菌
2. 操作简单，自动化程度高。
3. 技术成熟、设置灵活。根据不同菌类培养基的灭菌要求，对灭菌温度、灭菌时间等技术参数。
4、配置高，价格低廉、维修率低。由于我公司选用的主要配件基本上都是进口配件，因此维修率低。产品的配置虽高，但是产品价格却偏低于同行业的产品价格。
5、设计合理，规格齐全。我公司生产的灭菌器从2～70立方各种规格都有。为了利用空间，我们生产的灭菌器主要以圆型为主，灭菌器的内室尺寸和容积要求，以用户产量要求实用为主，并可为用户免费设计灭菌器方面的有关资料。
【注意事项】：
1、锅内的冷空气须排尽。冷空气的热膨胀系数大,若锅内留有冷空气,当灭菌锅密闭加热时,冷空气受热会很快膨胀,压力上升,造成压力表虽然已指到0.103兆帕,但锅内温度却只有100℃,尤应注意。
2、灭菌锅内装的物品须排列疏松,以利蒸汽畅通。灭菌锅内蒸汽畅通与否,关系到灭菌温度是否均衡。灭菌物品若放得 过多、过密,会妨碍蒸汽的穿透,造成局部温度偏低，灭菌效果不佳。
3、灭菌结束应缓慢减压(排气)。灭菌结束后,排气降压不能太快,应使锅内压力徐徐下降到0.034兆帕以下时,方可打开放气阀,否则排气减压太快,使试管、菌种瓶、塑料袋内压力大于锅内压力,引起棉塞冲出管口、瓶口,塑料袋胀破;若为液体培养基灭菌,如减压太快培养液会突然沸腾从容器内喷出或沾湿棉塞。
4、注意防止棉塞潮湿。灭菌时,因锅内蒸汽在锅的内壁会形成凝结水,沿锅壁向外流,浸湿棉塞。潮湿的棉塞在培养过程中,容易感染杂菌。为防止棉塞潮湿,装锅时,棉塞不能接触锅壁,在试管和菌种瓶上面应盖防水油纸,灭菌结束时,先排放锅内热水,再慢慢排放蒸汽降压。若棉塞潮湿,可利用锅内余热烘烤一段时间,干了再出锅。
灭菌锅需经常检修、保养,保持管道畅通。安全阀失灵是导致高压灭菌锅出事故的一个主要原因,因此,应特别注意定期检查。使用高压蒸汽灭菌锅,应有专人负责,以确保安全生产。
【售后服务】：
1、设备安装以及调试现场
供方负责设备指导安装调试,在接到需方调试通知后，供方在接到通知后尽快安排人员对设备进行接线、调试。
2、操作人员培训
设备自接线、调试起，需方操作人员将在供方的指导下，学习设备的机械工作原理和操作过程中的维修保养要素，掌握利用设备理论和实践经验，生产出合格产品。
3、设备保修
设备保修期一年，凡是保修期内因非人为因素引起的设备故障，供方须进行维修。
4、技术服务
凡在使用中遇到的技术问题、供方免费提供技术服务。
5、保质期后的设备维修
凡保质期后设备出现的问题，供方将提供高质量的维修服务和原装配件，费用按统一标准收费。
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