食用菌高温蒸汽灭菌器使用过程中应怎么样保养？

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食用菌高温蒸汽灭菌器使用过程中应怎么样保养？

       灭菌设备是食用菌生产中不可缺少的重要设备,合理选用和操作灭菌设备,对提高食用菌生产效率,降低生产成本,减少菌袋污染,有着重要意义，食用菌品种多样，特性各异。只有经过栽培管理，生产出各种食用菌产品，才能显示出它们的食用价值，药用价值和经济价值，供人们享用，因此，食用菌栽培具有重要的意义,食用菌生产过程中就要用到我们的高温高压灭菌锅了，该设备节能、省时、操作简单，维修方便等特点，设计温度要达到147度，同时设计压力要达到0.35mpa这种设计参数才能符合客户使用需求，菌包的尺寸不相同，那么不同产量需求的设备也不同。

【灭菌锅技术与设计】：

1、设备使用方便，电脑自动化技术水平高。所有自动控制系统均选用电脑触摸屏操作，只要打开电源开关，进汽、排汽、提温、保压等层面所有界面机械自动化。

2、技术性能强、设定灵活。可根据食用菌产品的不同进行杀菌设定，杀菌温度、杀菌时间等性能参数；能够采用随意设置或固定不动程序流程，进而完成杀菌的实际效果。

3、配备齐备，质优价廉、检修率低。

4、布置合理，规格型号齐备。我公司生产制造的灭菌锅各种规格型号都有，灭菌锅的室内规格和容量规定，以客户实际生产量规定好用多大的型号，并为客户完全免费出示灭菌锅安裝层面的工程图纸。

【灭菌锅注意事项】：

1、锅内的冷空气须排尽。冷空气的热膨胀系数大,若锅内留有冷空气,当灭菌锅密闭加热时,冷空气受热会很快膨胀,压力上升,造成压力表虽然已指到0.103兆帕,但锅内温度却只有100℃,尤应注意。 
2、灭菌锅内装的物品须排列疏松,以利蒸汽畅通。灭菌锅内蒸汽畅通与否,关系到灭菌温度是否均衡。灭菌物品若放得 过多、过密,会妨碍蒸汽的穿透,造成局部温度偏低，灭菌效果不佳。 
3、灭菌结束应缓慢减压(排气)。灭菌结束后,排气降压不能太快,应使锅内压力徐徐下降到0.034兆帕以下时,方可打开放气阀,否则排气减压太快,使试管、菌种瓶、塑料袋内压力大于锅内压力,引起棉塞冲出管口、瓶口,塑料袋胀破;若为液体培养基灭菌,如减压太快培养液会突然沸腾从容器内喷出或沾湿棉塞。 
4、注意防止棉塞潮湿。灭菌时,因锅内蒸汽在锅的内壁会形成凝结水,沿锅壁向外流,浸湿棉塞。潮湿的棉塞在培养过程中,容易感染杂菌。为防止棉塞潮湿,装锅时,棉塞不能接触锅壁,在试管和菌种瓶上面应盖防水油纸,灭菌结束时,先排放锅内热水,再慢慢排放蒸汽降压。若棉塞潮湿,可利用锅内余热烘烤一段时间,干了再出锅。

灭菌锅需经常检修、保养,保持管道畅通。安全阀失灵是导致高压灭菌锅出事故的一个主要原因,因此,应特别注意定期检查。使用高压蒸汽灭菌锅,应有专人负责,以确保安全生产。

【日常维护】:

1.灭菌器的外表及灭菌室内要保持清洁干燥。

2.门框、胶圈无损坏，进汽口不可堵塞。每天使用完后在胶条上涂滑石粉。以延长胶条寿命。

3.探头、水位计要定期清洗。

4.疏水阀每月清洗一次，以利于排冷气，保持温度。

5.门的联锁装置要灵活可靠，开启自如。

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